安定品質
納期遵守
安定供給
柔軟な対応
一貫管理
ケーアイエヌは、国内に専用の加工・検品工場を設け、安定した製品供給を実現しています。
国内外のメーカーからの搬入、精密加工、全量検品、丁寧な梱包、在庫管理まで一貫した体制を確立し、
お客様が安心してお取引いただける環境を整えております。
品質管理｜信頼を支える確かな運用体制
搬入時の品質チェック
工場へ搬入される製品は、以下の項目を厳格に確認しています。
仕様（商品名・厚み・カラー）の一致
数量
状態（折れ・汚れ・反り・保護紙の剥がれなど）
基準重量（1㎡あたり重量）の測定
入荷段階でのチェックにより、不良品の流通を未然に防ぎ、安定供給を可能にしています。
正確な受注処理と納期管理
受注書の内容と社内システムとの照合によるダブルチェック体制で進行。納期遵守でスケジュール管理を徹底しています。
通常、受注後３営業日程度で出荷可能となりますが、状況に応じて緊急時の即日出荷やお取り置きなど可能な限り柔軟に対応いたします。
加工技術｜安定した精度を支える設備と日々のチェック体制
精密な切断とダブルチェック体制
パネルソーによる切断は、4カ所測定による寸法確認（許容公差±2mm）を実施し、基準を満たしてから連続加工を行います。
加工後はすべてのシートに対して以下を確認します。
仕様・寸法のダブルチェック
傷・汚れ・黒点などの異物の有無
エアーによる粉塵・切り粉除去
透過光での残渣チェックと再処理
全量確認を徹底し、精度・品質の双方を高水準で維持しています。
特殊加工への対応
ご要望に応じ、以下の加工が可能です。
その他の加工につきましては、協力会社も含めて可能な限り柔軟に対応いたします。
ご相談ください。
設備メンテナンスによる安定品質
【品質維持のために行っている定期点検/パネルソー】
荷台部の水平確認（月1回）
加工精度を安定させるための定期チェック。
鋸刃の突出量チェック（週1回）
切断状態を安定させ、バリや歪みを防止。
安全装置の確認（毎日）
作業安全の確保のため、毎朝稼働前に点検。
刃の交換（必要時）
切れ味が落ちた場合は即時交換。
専門業者の定期点検（半年に1度）
内部構造や電装品を含む総合的なメンテナンス。
計画的な設備管理により、精密加工を安定的に提供しています。
梱包・出荷｜確実な納品を支える梱包・配送体制
破損防止のための丁寧な梱包
複数サイズを同梱する際は、段ボールスペーサーで固定し、製品が動かないように梱包しています。
「受け取る立場」を意識し、安心してご利用いただけるよう丁寧な梱包を心がけております。
パレット配送への対応
対応最大サイズ：910×1820mm
パレットサイズ：1.1×1.1m（※パレット費用は別途）
様々な納品条件にも対応しています。
万が一の不具合にも迅速対応
破損・寸法違い・発送先誤り等が発生した際は、報告を受け次第、当日中に代替品の加工・出荷を最優先で実施します。
倉庫機能｜安定供給を支える在庫管理と保管体制
在庫管理の徹底
専用ラックで種類・サイズごとに管理し、使用数を社内システムで記録・共有しています。
継続的で正確な在庫管理により、欠品リスクを抑えています。
買取分の倉庫保管
保管期間：最大2週間
同時受入件数：最大2件
ご希望の運用に合わせて柔軟に対応します。
加工内容・納期・在庫に関するご相談など、お気軽にお問い合わせください。
最適な形でご提案・ご対応いたします。
